在电镀生产中有许多工位是需要加热的，电镀工艺中电镀溶液及辅助槽的加热主要形式有：蒸汽加热、循环热水加热、电加热、夹套槽间接加热等。其中蒸汽加热是毕竟常用的加热方法，但是使用传统的锅炉提供蒸汽存在一些弊端，下面凯洛欣就来给大家讲解一下。

     蒸汽加热的优点是加热速度较快,效果好，对大型铜镍铬自动线或工作槽液体积较大时特别适用。对工作液或工作槽加热,采用耐腐蚀易导热的金属管制成蛇形管,置于槽底或槽侧,从一端通入蒸汽,出气则可用于加热热水槽。也有作成排管式加热的,加热管置于槽底,加热较均匀,但不利于打捞掉件,所有一般采用槽侧加热方式的较多。对热水槽可直接冲入蒸汽加热,热效率高。对电镀液等工作液则不能用蒸汽直冲,一是会给电镀液引入杂质,二是冷凝水会稀释溶液、造成溶液体积不断加大。

传统锅炉蒸汽加热具有如下缺点:

(1)需烧蒸汽锅炉提供过热蒸汽。而烧锅炉又有不少问题,如:

①需对锅炉用水作软化处理;

②需要具有操作上岗证的锅炉工专门进行操作;

③锅炉属于压力容器,每年需停炉清洗水垢,由劳动执法部门作例行年检,需年检合格后才能继续使用；

④锅炉对烟尘的治理要求越来越高,治理达标困难;

⑤成本高。在许多城市与城郊都已限制或禁止使用锅炉。

⑥实现自动控温设备成本较高。要不间断地提供蒸汽供应,间歇式烧锅炉无法实现自动控温。

凯洛欣蒸汽源，属非压力容器，免监检，五秒出热，自动变频控制。拥有贯流蒸汽发生技术、蒸汽低耗传输技术、低水压启动技术等多项节能技术，相较于传统锅炉能好的实现自动化恒温控制。能很好的替代各种传统锅炉。使电镀液加热恒温节能，为电镀加工企业带来高的经济效益。