模块锅炉厂家浅谈水垢对工业锅炉的危害：

锅炉是以水为介质，生产蒸汽或热水的热工主要设备，由于锅炉所用的水并不是绝对纯净的天然水，运作过程中，容易引起水垢的生成。

由传热学可知，通过固体壁面传热量的多少取决于：

（1）壁面两边的温度差。壁面两边的温度差越大，传热量就越大。由火焰通过金属壁面向水蒸汽传热时，火焰温度和金属管内水汽的温差越大，传递的热量越多。

（2）传热壁面面积的大小。壁面面积越大，传递热量越多，壁面面积越小，传递热量越少。

（3）导热系数与壁厚的比值。壁面导热系数越大，壁厚越小，其比值就越大，相应地传递热量就越多；壁面导热系数越小，壁厚越大，其比值越小，相应的传热量就越少。当锅炉受热面结垢时，本来通过金属壁面传递热量变成了金属层和垢层两层壁传递热量，此时传热面积变化不大，如果壁面两边的温差也变化不大的话，由于垢层导热系数非常小，传热壁面加厚，使得阻力大大增加，传热量明显降低。即使垢层仅有 1mm 也会明显地降低产汽量，增高排烟温度，造成能源浪费。在沉积水垢的情况下，为了保持原有的蒸发量和蒸汽（热水）参数，就得多烧燃料以提高火焰和烟气温度，这部分多投入的燃料就是因结垢而造成的燃料损失。据粗略估算，受热面结 1mm 水垢，热效率下降 5%，锅炉浪费燃料 8%。

提高结垢部位金属壁温，会导致金属过热变形，严重时将造成鼓包、裂缝，甚至爆管等事故。金属结垢后就会过热，金属会出现蠕伸、变型、鼓包，严重时发生过热暴管。水垢层是位于金属壁面和受热介质水汽之间的，由于水垢层导热系数小，有显著的隔热作用，结垢后大幅度提高金属壁面的温度。据估算，对蒸发受热面，沉积水垢的炉胆常会过热塌陷，沉积水垢的受热锅壳（锅筒）常会过热鼓包，沉积水垢的受热面管子则常会过热爆管。

蒸发受热面管子结垢后，由于吸热量减少，流通截面减少，流动阻力增大，对锅炉的水循环造成不利影响。结垢严重时甚至会堵塞管子，影响介质流动，无法清除时只好将锅炉报废。

水垢还会降低锅炉的有效利用率和经济性，沉积水垢即使能够清除，也会将增加清洗和维修的时间、费用及工作量等，需要大量的人力、物力、财力，造成经济浪费。

在众多的生活供暖系统中，如果管路中形成水垢，即使锅炉给水温度、回水温度及散热面积均符合技术要求，其供暖效果也会大打折扣。诸多的原因是系统管路结垢影响了流量，或者是散热器结垢阻碍了散热。

锅炉结垢后还会引起垢下腐蚀等危害。有些结构紧凑或结构复杂的锅炉，一旦受热面结垢，就极难清除，严重时只好采用挖补、割换管子等修理措施，不但费用大，而且还会使受热面受到严重损伤或者安全隐患。

水垢的形成对锅炉在实际应用中造成了诸多危害，不仅降低了使用价值，还造成了经济损失甚至危及人身安全。因此，选择一款安全，节能省钱的锅炉太重要了。