饲料生产过程中，制粒机是较高重要的设备之一。在饲料加工中，制粒的目的是将细碎、易扬尘、不适口味和难于装运的饲料通过热、水分和压力加工，使其变成较大的颗粒。制粒后的饲料颗粒较大，有助于防止饲料成分在混合、运输和喂养过程中分层，保持营养，减少浪费。

制粒的重点工艺是调质。调质是向饲料原料或粉料中喷入适量的干饱和蒸汽，以改变粉状饲料的特性。调质的作用是提供润滑，减少摩擦，并增加制粒所需的水分；同时，加热过程中淀粉糊化，释放天然油脂。

一般情况下，经过调质后的饲料温度在80-90℃之间，含水量为14-18%。因此，每吨饲料需要60-63Kg的干饱和蒸汽进行调质。粉料每提高15℃，就需要增加1%的水分。理想的调质时间应在30-45秒以上。为了减少热敏原料的营养损失，一些厂家采用低温制粒的方法（<65℃）。

制粒机中的蒸汽压力一般要求在0.25-0.30MPa，这是考虑到蒸汽的扩散速度和温度。制粒调质需要使用饱和蒸汽。减压后的压力取决于配方，而不是随意设定的。为了满足对蒸汽压力波动较小的要求，可以使用瓦特PRV2000先导隔膜式减压稳压阀。

为了有效输送蒸汽，通常需要较高的输送压力，因此需要进行减压。但是，如果减压过高，会导致蒸汽过热，这在饲料加工过程中是不可接受的。这时，蒸汽需要通过瓦特过热蒸汽饱和罐，转化为饱和蒸汽。

在饲料厂中，锅炉房通常与制粒机距离较远，沿途会产生散热，易形成冷凝水。如果冷凝水不能及时排除，会对蒸汽减压阀造成冲蚀，影响其使用寿命和减压效果。如果冷凝水不能及时去除，还容易导致制粒机堵塞。

通常情况下，改变蒸汽注入量将同时改变饲料的水分含量、温度和热能平衡。不同压力的蒸汽具有不同的热含量，但差异不大。改变制粒机的产量会影响调质的停留时间，而改变调质机转速会影响物料和蒸汽的均匀度。

有多种加湿方法可以考虑，但在进入调质时，仍需要充足的蒸汽以满足制粒所需的温度。

为了减少蒸汽的浪费，应尽量减少泄漏。同时，饲料厂的蒸汽管路保温往往较差，这容易导致更多的冷凝水产生，从而影响蒸汽质量。

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